Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2024-03-13 Asal:Situs
Sejak Baterai surya tegangan tinggi adalah produk berteknologi tinggi, beberapa detail dalam proses produksi, beberapa masalah yang tidak mencolok seperti sarung tangan harus dipakai sebagai pengganti sarung tangan, reagen harus diterapkan secara merata, dll. adalah musuh yang mempengaruhi kualitas produk.Oleh karena itu, selain merumuskan proses produksi yang wajar, keseriusan dan ketelitian para karyawan juga sangat penting.Di sini saya hanya akan memperkenalkan fungsi dari baterai cadangan tenaga surya proses untuk memberi Anda pemahaman persepsi.
• Enkapsulasi
• Tes baterai surya tegangan tinggi
• Pengelasan sisi depan
• Rsambungan telinga
• Peletakan laminasi
• Laminasi Komponen
• Pemangkasan dan pembingkaian
• Kotak persimpangan solder
• Pengujian tegangan tinggi dan pengujian komponen
Garis modul juga disebut garis pengemasan.Pengemasan adalah langkah kunci dalam produksi Baterai surya tegangan tinggi.Tanpa proses pengemasan yang baik, sebagus apapun baterai surya Tegangan Tinggi tidak akan dapat menghasilkan papan modul yang baik.Enkapsulasi dari Baterai surya tegangan tinggitidak hanya dapat menjamin masa pakai baterai surya Tegangan Tinggi tetapi juga meningkatkan kekuatan ketahanan baterai surya Tegangan Tinggi.Kualitas produk yang tinggi dan umur panjang adalah kunci untuk memenangkan kepuasan pelanggan, sehingga kualitas kemasan papan komponen sangat penting.
Karena keacakan kondisi produksi sel, kinerja yang dihasilkan Baterai surya tegangan tinggitidak sama.Oleh karena itu, untuk menggabungkan baterai surya Tegangan Tinggi secara efektif dengan kinerja yang konsisten atau serupa, baterai tersebut harus diklasifikasikan menurut parameter kinerjanya.Tes baterai surya Tegangan Tinggi mengklasifikasikan baterai penyimpanan tenaga surya dengan menguji parameter keluarannya.Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan baterai surya Tegangan Tinggi, dibuatlah komponen baterai surya tegangan tinggi dengan kualitas yang mumpuni.
Ini untuk mengelas busbar ke busbar itu depan (kutub negatif) dari Baterai surya tegangan tinggi.Busbar adalah strip tembaga kaleng.Mesin las yang kami gunakan dapat mengelas pita pada busbar secara spot dalam bentuk beberapa titik.Sumber panas untuk pengelasan adalah lampu infra merah (menggunakan efek termal sinar infra merah).Panjang pita kira-kira dua kali panjang sisinya Baterai Lithium Tegangan Tinggi.Pita berlebih dihubungkan ke elektroda belakang sel berikut saat mengelas bagian belakang
Pengelasan bagian belakang untuk menyambung 36 buah baterai surya Tegangan Tinggi secara seri sehingga membentuk rangkaian modul.Proses yang digunakan adalah manual.Penempatan baterai surya Tegangan Tinggi terutama bergantung pada pelat membran, yang memiliki 36 alur untuk menempatkan potongan baterai.Ukuran slot sesuai dengan ukuran Baterai lifepo4 48v 100Ah.Posisi slot telah dirancang.Spesifikasi komponen yang berbeda menggunakan template yang berbeda.Operator menggunakan besi solder dan kawat solder untuk menghubungkan elektroda positif (kutub negatif) bagian depan Baterai surya tegangan tinggi' ke elektroda belakang (kutub positif) 'baterai surya tegangan tinggi di belakang' sehingga 36 buah dihubungkan secara seri secara berurutan dan kabelnya disolder ke kutub positif dan negatif rangkaian komponen.
Setelah bagian belakang disambung secara seri dan lolos pemeriksaan, komponen string, kaca dan potongan EVA, serat kaca, dan bidang belakang diletakkan sesuai tingkat tertentu dan siap untuk dilaminasi.Kaca dilapisi terlebih dahulu dengan lapisan reagen untuk meningkatkan kekuatan ikatan kaca dan EVA.Saat meletakkan, pastikan posisi relatif Baterai surya tegangan tinggi string dan kaca serta bahan lainnya, sesuaikan jarak antara baterai surya Tegangan Tinggi, dan letakkan fondasi yang baik untuk laminasi.Lapisan peletakan: dari bawah ke atas: kaca tempered, EVA, lembaran baterai, EVA, serat kaca, bidang belakang.
Letakkan yang diletakkan Baterai surya tegangan tinggi ke dalam laminator, sedot udara di dalam modul, lalu panaskan untuk melelehkan EVA untuk merekatkannya Baterai lifepo4 51.2v, kaca, dan bidang belakang bersama-sama.Terakhir dinginkan dan keluarkan komponennya.Proses laminasi adalah langkah kunci dalam produksi komponen, dan suhu laminasi serta waktu laminasi ditentukan berdasarkan sifat EVA.Waktu siklus laminasi adalah sekitar 25 menit jika kami menggunakan EVA penyembuhan cepat.Suhu pengawetan adalah 150°C.
Pada saat laminasi, EVA meleleh kemudian memanjang dan memadat akibat tekanan hingga membentuk gerinda, sehingga harus dipotong setelah laminasi.Dan pembingkaian mirip dengan memasang bingkai foto kaca.Pasang bingkai aluminium pada modul kaca, tingkatkan kekuatan modul, selanjutnya segel baterai pengisi daya surya Modul, dan memperpanjang umur layanan Baterai surya tegangan tinggi.Celah antara bezel dan komponen kaca diisi dengan resin silikon.Perbatasan dihubungkan dengan tombol sudut.
Las kotak pada kabel utama di bagian belakang modul untuk memudahkan koneksi antara baterai surya Tegangan Tinggi dan perangkat lain atau Baterai surya tegangan tinggi.
Pengujian tegangan tinggi mengacu pada penerapan tegangan tertentu antara rangka komponen dan elektroda yang mengarah pada pengujian tegangan ketahanan dan kekuatan isolasi komponen untuk memastikan bahwa komponen tidak akan rusak dalam kondisi alam yang keras.Tujuan pengujian komponen adalah untuk mengkalibrasi daya keluaran Baterai surya tegangan tinggi, menguji karakteristik keluarannya, dan menentukan tingkat kualitas komponen.Hal utama adalah mensimulasikan pengujian Kondisi uji standar (STC) sinar matahari.Umumnya, waktu tes yang diperlukan untuk a baterai pengisi daya surya adalah sekitar 7-8 detik.
Situs web resmi kami adalah http://www.jingnooenergy.com/.Jika Anda terlibat dalam pekerjaan yang berhubungan dengan Baterai lifepo4 51,2V 5kWh, Anda dapat berkomunikasi dengan kami di situs web.
